JULI®Zubehör und Beschläge können aus flexiblem PVC-Gewebe, Polyesterfaser als Grundgewebe und beidseitiger PVC-Beschichtung hergestellt werden. Polyesterfaser kann je nach Benutzeranforderungen und Umgebungen gewählt werden. Die PVC-Beschichtung ist feuerbeständig nach DIN4102 B1, NFPA701, EN13501, MSHA, DIN75200 und antistatisch. Alle Produkte verfügen über ein SGS-Prüfergebnis.
JULI®Zubehör und Armaturen Technische Spezifikation | ||
Artikel | Einheit | Wert |
Durchmesser | mm | 300-3000 |
Abschnittslänge | m | 5, 10, 20, 30, 50, 100, 200, 300 |
Farbe | - | Gelb, Orange, Schwarz |
Suspension | - | Durchmesser <1800 mm, einzelne Aufhängungsflosse/-patch |
Durchmesser ≥ 1800 mm, doppelte Aufhängungsrippen/-patches | ||
Dichtflächenhülse | mm | 150-400 |
Ösenabstand | mm | 750 |
Kupplung | - | Reißverschluss/Klettverschluss/Stahlring/Öse |
Feuerbeständigkeit | - | DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200 |
Antistatisch | Ω | ≤3 x 108 |
Verpackung | - | Palette |
Die oben genannten Werte dienen als Referenzwerte mit einer Toleranz von 10 %. Anpassungen sind für alle angegebenen Werte möglich. |
◈ Dient zum Wenden, Reduzieren, Umschalten und Verbinden des Haupt- und Nebentunnels.
◈ Alle Beschläge sind sowohl in Layflat- und Spiralform als auch in ovaler Form erhältlich.
◈ Viele verschiedene Armaturen in unterschiedlichen Durchmessern, Konfigurationen und Längen.
◈ Die große Flexibilität der Ausstattung passt sich optimal Ihren Gegebenheiten an.
◈ Eine Bearbeitung anhand von beigestellten Zeichnungen oder Mustern ist zulässig.
◈ Polyestergewebe oder -gewirke mit beidseitiger PVC-Beschichtung.
◈ Die Flammbeständigkeit entspricht den Normen DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200.
◈ Die Durchmesser reichen von 300 mm bis 3000 mm. Anpassungen anderer Abmessungen sind möglich.
Über 15 Jahre Erfahrung in der Produktion von flexiblen PVC-Lüftungskanälen und -geweben, ein starkes wissenschaftliches Forschungsteam, über zehn Ingenieure und technische Mitarbeiter mit Hochschulabschluss, über 30 Hochgeschwindigkeits-Greiferwebstühle, drei Verbundproduktionslinien mit einer Jahresproduktion von über 10.000 Tonnen kalandrierter Membranen und drei automatische Produktionslinien zum Schweißen von Kanälen mit einer Jahresproduktion von über 15 Millionen Quadratmetern Gewebe bieten langfristige Unterstützung und Dienstleistungen für Ventilatorenunternehmen und Großprojekte im In- und Ausland.
Automatisches Schweißen von Aufhängungsrippen/-flicken, Gewebeverbindungen und Kanalkörpern. Die Schweißnaht ist gleichmäßig und stabil, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Schweißstabilität verringert wird. Die Schweißeffizienz ist zwei- bis dreimal so hoch wie bei herkömmlichen Schweißgeräten, und die Vorlaufzeit wird verkürzt.
Die Ösen werden durch den Automaten automatisch mit Schnallen verschlossen, um ein Abfallen zu verhindern.
Die Grundverbindungen des ovalen Lüftungskanals bestehen aus Reißverschluss und Klettverschluss. Das zusätzliche Gewebe, auf das der Reißverschluss/Klettverschluss genäht ist, ist mit dem flexiblen Kanalkörper verschweißt, um sicherzustellen, dass sich im gesamten Kanal keine Nähnadelöhre befinden und so Luftleckagen vermieden werden. Die lange Dichtmanschette deckt den Reißverschluss bzw. Klettverschluss ab und verringert so das Risiko eines Platzens.
Flexible Reparaturmethoden: Kleber, Reißverschluss-Reparaturband, Klettverschluss-Reparaturband und tragbare Heißluftpistole.
Mehrere automatische Produktionslinien zum Schweißen von Lüftungskanälen mit einer monatlichen Produktion von 20.000 flexiblen Lüftungsrohren garantieren eine garantierte Lieferzeit für Chargenbestellungen.
Die Palettenverpackung wird entsprechend der Bestellmenge und der Behältergröße gestaltet, um Transportkosten zu sparen.
Als einer der chinesischen Normungsentwickler für flexible Lüftungskanäle widmet sich Foresight der Forschung, Konstruktion und Entwicklung im Bereich der unterirdischen Lüftungssicherheit. Dabei übernimmt das Unternehmen stets die Verantwortung für die Verbesserung der Qualität der flexiblen Lüftungsrohre, die Verlängerung ihrer Lebensdauer, die Verringerung ihrer Austauschhäufigkeit und die Senkung des Energieverbrauchs der Lüftungsgeräte. Darüber hinaus optimiert das Unternehmen kontinuierlich die Tunnelbaukosten, um das Gesamtkosten-Leistungsverhältnis des Produkts zu verbessern.